大、小連鑄機(jī)每個(gè)月會(huì)產(chǎn)生１０－１１個(gè)中間包鑄余鋼罐的鋼渣，由于渣盆滿罐渣鋼重量在４０－４５噸之間，而門(mén)吊起重量２０噸荷載扣除磁盤(pán)６噸后滿載只能吸１４噸，鋼渣必須在渣跨切割、分解成４小塊以后轉(zhuǎn)廢鋼場(chǎng)地再進(jìn)行切割；每個(gè)大塊鋼坨需要切割兩天，目前均在夜間９點(diǎn)至凌晨５點(diǎn)進(jìn)行切割。在渣跨內(nèi)進(jìn)行翻渣盆作業(yè)后，廠房?jī)?nèi)有一定的煙塵彌漫問(wèn)題。本次改造采用先進(jìn)的、切實(shí)可行的技術(shù)和合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；除塵系統(tǒng)性能穩(wěn)定、操作維護(hù)簡(jiǎn)便，不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作維護(hù)檢修；確保達(dá)到設(shè)計(jì)性能的要求，除塵的各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)標(biāo)排放，優(yōu)化崗位操作環(huán)境。

１　改造方案

本次改造的目標(biāo)是外排粉塵濃度≤１０ｍｇ／ｍ^３。考慮在南鋼第三煉鋼廠廢鋼庫(kù)現(xiàn)有廢鋼切割除塵器旁邊新建一套大塊廢鋼切割除塵系統(tǒng)，將渣跨中間包鑄余鋼渣切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)吸塵罩、除塵風(fēng)管吸至新建的除塵系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾。

１．１　工藝流程

粉塵→除塵管道系統(tǒng)→長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器→電液動(dòng)平板閘門(mén)→星型卸灰閥→埋刮板輸送機(jī)→灰倉(cāng)→凈化后氣體經(jīng)煙囪排入大氣。

１．２　管網(wǎng)改造

（１）采用低阻力系統(tǒng)設(shè)計(jì)，通過(guò)精心設(shè)計(jì)，減少除塵器結(jié)構(gòu)阻力損失，降低管網(wǎng)阻力水平，提高系統(tǒng)功效水平。

（２）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，設(shè)計(jì)吸風(fēng)捕集罩長(zhǎng)８ｍ，寬５ｍ，連接風(fēng)管 Φ１３００ｍｍ。

（３）合理設(shè)計(jì)管網(wǎng)，減少調(diào)節(jié)閥門(mén)及阻力平衡器的使用，減少故障點(diǎn)和泄漏點(diǎn)，提高系統(tǒng)的可靠性和功效水平。

（４）按規(guī)范要求各系統(tǒng)進(jìn)、出風(fēng)口開(kāi)設(shè)檢測(cè)孔，并設(shè)置相應(yīng)的檢測(cè)平臺(tái)。

１．３　除塵器選型

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵點(diǎn)風(fēng)量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)除塵器，除塵器采用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器。濾 袋采用滌綸針刺氈加覆膜，克重 ≥５５０ｇ／ｍ２，使用壽命２年以上。設(shè)備接地，接地電阻≤２Ω。

１．３．１　長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器型號(hào)：ＬＣＭ－１６５０型；

數(shù)量：１臺(tái)；處理風(fēng)量：１０００００ｍ^３／ｈ；過(guò)濾面積：２２５０ｍ^２；過(guò)濾風(fēng)速：０．７４ｍ／ｍｉｎ；設(shè)備阻力：１２００－１５００Ｐａ；壓縮空氣：用量：３ ｍ^３／ｍｉｎ，壓 力：（２－３）×１０⁵Ｐａ；

濾袋規(guī)格：Φ１２５ｍｍ×６２２０ｍｍ；漏風(fēng)率：＜２％；除 塵 器 占 地 面 積：１５０００ ｍｍ ×３９００ ｍｍ ×１６６００ｍｍ。

１．３．２　除塵風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)

型號(hào)：Ｇ４－７３?。危希保福?；

數(shù)量：１臺(tái)；

風(fēng)量：１０００００ｍ^３／ｈ；

全壓：２６９３Ｐａ；

轉(zhuǎn)速：７３０ｒ／ｍｉｎ；

配套電 機(jī) 型 號(hào)：Ｙ３１５Ｍ－８，

電 機(jī) 功 率：Ｎ ＝１３２ｋＷ。

１．３．３　倉(cāng)下設(shè)備（氣力輸送）

電液動(dòng)平板閘門(mén)，型號(hào)：ＤＰＺ－４０型，Ｎ＝１．１ｋＷ×４臺(tái)；

星型卸灰閥，型號(hào)：ＤＸＶ－Ｆ２６型，Ｎ＝１．５ｋＷ×４臺(tái)；

出灰 埋 刮 板 輸 送 機(jī)，型 號(hào)：ＭＳ２５０ 型，Ｎ ＝１１ｋＷ×１臺(tái)；

中間料倉(cāng)：１０ｍ^３；

氣力輸送裝置１套。

１．４　自動(dòng)化

（１）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置機(jī)旁操作箱；

（２）壓力、壓差、開(kāi)關(guān)量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)采集；

（３）除塵器自動(dòng)清灰控制；

（４）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的邏輯控制；

（５）各閥門(mén)啟閉的邏輯控制；

（６）運(yùn)行參數(shù)設(shè)定值的在線調(diào)整。

１．５　土　建

（１）根據(jù)工藝要求，土建設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：除塵器混凝土框架結(jié)構(gòu)，１個(gè)煙囪基礎(chǔ)，１個(gè)風(fēng)機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)及管道支架基礎(chǔ)；

（２）除塵器基礎(chǔ)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，煙囪基礎(chǔ)均采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，室外管道支架采用鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；

（３）土建設(shè)計(jì)在滿足工藝要求的情況下，盡量采用簡(jiǎn)單、規(guī)則的結(jié)構(gòu)形式。

１．６　安全、環(huán)保、衛(wèi)生及消防

（１）安全方面：做好防雷接地和用電設(shè)備保護(hù)接地，加強(qiáng)高空作業(yè)防護(hù)措施并設(shè)防護(hù)欄桿。

（２）環(huán)保方面：確保出口排放濃度≤１０ｍｇ／ｍ^３；

為降低噪音，風(fēng)機(jī)均采用減振設(shè)施，進(jìn)口、出口加裝軟連接，風(fēng)管用石棉包裹，機(jī)旁噪音小于８５ｄＢ；排放煙囪高２５ｍ，高出周圍最高建構(gòu)筑物５ｍ。

（３）衛(wèi)生方面：系統(tǒng)投入運(yùn)行，明顯改善區(qū)域環(huán)境及崗位環(huán)境，積極做好施工期間清潔和施工完畢衛(wèi)生清理工作，并有專人管理。

（４）消防方面：在配電柜附近設(shè)置消防器材，做好施工現(xiàn)場(chǎng)防火消防工作。

２　結(jié)束語(yǔ)

本項(xiàng)目實(shí)施后，能夠滿足特鋼生產(chǎn)工藝要求，優(yōu)化廠內(nèi)作業(yè)環(huán)境；確保環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，外排粉塵濃度不大于１０ｍｇ／ｍ^３，機(jī)旁噪音小于８５ｄＢ。