1）一是要控制煙氣質量，防止煙氣中含有大量的雜質影響硫酸銨溶液的回收。二是做好系統內設備的內襯防腐。由于脫硫系統的溶液有較強的腐蝕性，在與管道、設備接觸后,溶液中會攜帶大量的金屬離子。采用玻璃鋼材質的管道或襯塑管道，脫硫塔內襯玻璃鱗片破壞及時處理，避免溶液與金屬材質接觸。

2）合理控制加氨量，穩(wěn)定控制系統上、下層的pH 值。循環(huán)槽上部PH值在5.5-6.5，循環(huán)槽底部PH值在4.5-5.5，有規(guī)律的調節(jié)濃縮周期,控制濃縮段 pH 值在2-3之間。及時清理一級泵入口過濾器，檢修時進行吸收液噴頭的檢查，及時除垢疏通，運行過程中液氣比保持最大。

3）降低濃縮段的過飽和度，加入晶種（如加灰）,加入晶種后為細小晶粒提供了更多的晶體生長表面，從而抑制了新核的產生。

4）氧化段密度應控制在<1.17g/ml，采用倒液或補充工藝水維持氧化段密度，保持最佳密度在1.13 g/ml。不要使密度過高，因為密度過高溶液的粘度增大，曝氣阻力將增大，影響氧化率。檢查氧化風機是否運行正常，是否存在漏風及入口堵塞現象，計算風量是否滿足工藝要求，及時消缺。

5）鍋爐停車檢修時，檢查電場是否正常，煙氣旁路閥關閉嚴密，及時更換損壞的除塵器布袋，對除塵器做熒光粉試驗，將漏風之處進行有效封堵。點火期間投用除塵器，避免因鍋爐點火造成大量的灰塵進入脫硫系統。在裝置運行期間，設備漏油缺陷及時消除，避免油污進入脫硫系統。 提高氨水、工藝水品質，保證進入脫硫系統中的各有機雜質最低，做好脫硫系統中有機雜質的分析，及時總結有機雜質對脫硫系統的影響程度及范圍，形成經驗數據，運行過程中控制在合理范圍內。

6） 保證鍋爐尾部換熱器效率，降低排煙氣溫度，在1-5條 滿足的條件下，逐步摸索最適宜溫度。

典型問題刨析及改進方法

1、脫硫塔內工作液不結晶

在鍋爐每次開停車時，開始由于經驗不足，導鍋爐煙氣時直接開主路擋板閥進入脫硫塔，鍋爐并網之前大量的灰直接進入脫硫塔，在脫硫塔工作液中大量的灰外包硫酸銨，含灰量超過了原設計值，造成脫硫塔內工作液無法結晶。

改進的方法：鍋爐開車并網之前，關閉所有去脫硫裝置的主路擋板閥，打開去煙囪的旁路閥，在并網而且電除塵投用后再打開去脫硫裝置 的主路擋板閥，這樣在點爐期間的大量灰塵順著煙囪排出，使脫硫塔內工作液中灰的含量在設計值之內。

2、結晶槽內壁掛料嚴重

結晶槽試運行時啟動料漿泵將脫硫塔內的 工作液打入結晶槽，在結晶槽內靠水冷卻結晶1~2d 后開始出料，這時發(fā)現在旋流器周圍掛料非常嚴重，每次出料時必須人工攪勻罐壁的積料，才能夠進入離心機。

改進方法：試運行一段時間后，改變了運行 模式，結晶槽內硫酸銨經分析后其質量分數在35%~40%，工作液的密度在 1.31~1.35g/cm3 時，一邊上料一邊出料，這樣旋流器周圍和槽底避免了 積料現象，使出料系統能夠正常運行。

3、氧化風機管線堵管嚴重

氧化風機出口管線試運行時，經常出現風機 電機電流、電壓有過載現象，風機噪音比較大，旁 路閥不敢打開，防止氧化槽內脫硫液沉淀積料。

改進的方法：在氧化槽底部與氧化空氣管線 交界處另加導淋閥，工作液每個班定期向脫硫塔 排兩次，時間在 10min 左右，這樣既減少了氧化槽底部的沉淀物，同時也減少了氧化空氣管線的堵管現象，對氧化風機的過載起到了一定的保護作用。同時縮短了氧化風機的檢修周期，延長了氧化風機的使用壽命。

4、出料時操作間氨味較大、地面腐蝕嚴重 出料時在操作間氨味比較大，氧化槽溢流管漏液嚴重，對設備腐蝕性較大，對人身安全造成 一定的危害。

改進方法：把氧化槽的放空管線和離心機的 放空管線直接并入到結晶槽，冷凝液順著管線溢 流入結晶槽，大部分的氣體不斷被帶走，這樣即 減輕了腐蝕，同時也減輕了對操作人員的危害。

5、煙囪底部積料嚴重

煙囪高度大約 120m，材質為鋼筋混泥土內襯防腐蝕性泡沫玻璃磚，中間有一道擋風墻。由于脫硫出口煙氣含有大量的氨、亞硫酸銨、硫酸銨、灰等物質，在脫硫煙道和煙囪內凝固成固體，在旁路擋板閥和煙囪底部大量積聚，每年大修時在 煙囪底部淤積物料大約有 100t，清理物料時浪費大量的人力、物力和財力。2013 年、2014 年兩次大修均發(fā)現煙囪底部錐體位置大量積料，導致煙囪過流截面積縮小 70%，使整個脫硫系統的阻力增大，鍋爐出口憋壓，鍋爐提不上負荷。一旦物料繼續(xù)積聚增加，有可能導致鍋爐停運。

改進方法：在煙囪底部錐體部位鋪設厚 3mm 不銹鋼板，錐體四面和底部加低壓蒸汽吹掃，每一面均勻分布三路蒸汽，安裝一道截止閥控制， 外圍的閥門采用法蘭連接，便于拆裝和檢查。定時開啟吹掃蒸汽閥門，吹掃煙囪底部的結晶或積聚物料，積聚的物料溶化后順著煙囪底部導淋排至冷凝液槽內回收，定時清理。開車后結果表明，改造后的煙囪導淋通暢，大量的積聚物溶化后從煙囪底部導淋 管內流出，避免了煙囪底部物料的積聚和堵塞， 滿足了生產需要。

6、擋板門腐蝕

脫硫出口煙氣含有大量的腐蝕性物質，對現場的設備腐蝕較嚴重，特別是脫硫出口通凈煙氣 的擋板閥與含部分腐蝕性介質的濕煙氣接觸，在 擋板閥周圍以及上下葉片之間淤積大量的物料。 擋板閥上下葉片的密封片全部被腐蝕，對擋板閥 電動執(zhí)行機構行程帶來極大的影響，電動執(zhí)行機 構與擋板閥上下葉片不同步，煙氣滲入到主軸 后，使整個擋板閥葉片開關腐蝕、卡澀。大量的物 料在擋板閥上越積越多，使整個擋板閥全部被腐蝕，不但縮短了擋板閥的使用周期，而且又增加了高額的檢修費用。

改進方法：針對脫硫出口煙道擋板閥容易積料，分別在其各個葉片以及擋板閥框外包厚 2mm 的不銹鋼（316L）板，并外加一層厚 0.005mm 的密封片，在擋板閥上下、左右兩側各加導淋排放孔，定期沖洗擋板閥本體以及周圍的沉淀物，并在上 下葉片轉軸兩側安裝直徑 16mm 的不銹鋼管線，且通入 0.3MPa 熱空氣，熱空氣壓力大于脫硫出 口煙氣的壓力，有效的防止煙氣中大量的氨、亞 硫酸銨、硫酸銨等物質的積聚和對主軸的腐蝕。不但保證了脫硫裝置的安全穩(wěn)定長周期運行，而且延長了擋板閥的運行周期，擋板閥開關靈活， 保證了氨法脫硫裝置和鍋爐的安全穩(wěn)定運行。