對于大風量、低濃度的揮發(fā)性有機物（VOCs），采用直接氧化或回收的方法處理，不僅需要大量設備，而且運行能耗高、處理效果差，投資運行成本高。因此，選擇先通過濃縮單元，使其轉換成小風量、高濃度的廢氣，再進入后續(xù)氧化單元處理的方式，可以提高效費比。
分子篩轉輪濃縮氧化工藝是新一代揮發(fā)性有機廢氣處理工藝，也是最為高效的一種處理工藝。大風量、低濃度的有機廢氣經分子篩轉輪單元吸附—脫附后可以轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，之后進入熱氧化單元進行處理，生成水和二氧化碳，最后排放到外界大氣中。

●  沸石分子篩
工業(yè)應用中的分子篩是人工合成的某種硅鋁酸鹽晶體的俗稱，也叫人造沸石，具有多孔結構，具有良好的吸附性能，在廢氣處理工藝中，多運用在吸附濃縮環(huán)節(jié)。

●  蓄熱陶瓷
陶瓷蓄熱體是蓄熱式氧化工藝的關鍵核心部件，有方孔、六角孔、圓孔、三角孔等四種孔型，由莫來石、堇青石、堇青石-莫來石、剛玉-莫來石和高鋁等材質制成，有利于實現(xiàn)低氧燃燒，傳熱迅速使爐溫均勻的目的，可大大降低熱損并減少NOx的生成。RTO/RCO利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，預熱進氣口有機廢氣，達到節(jié)能環(huán)保的效果。

●  預處理單元
●  分子篩吸附濃縮轉輪單元（分為吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)）

●  蓄熱式熱氧化（RTO）單元

預處理：
廢氣在預處理單元中經過必要的除塵和溫度調節(jié)工序后進入核心處理單元。

分子篩轉輪吸附濃縮：
大風量、低濃度的有機廢氣在通過連續(xù)旋轉的蜂窩狀分子篩時，其中的VOCs成分被吸附在沸石中，此為吸附過程。經吸附后的氣體得到凈化，達到環(huán)評標準，可經排放管路直接外排到大氣中。
與此同時，在脫附窗口（再生區(qū)），用少量的熱空氣對已吸附VOCs的分子篩模塊進行解析再生，得到高濃度的VOCs廢氣，此為脫附過程。脫附后的高濃度VOCs廢氣進入后續(xù)的蓄熱式熱氧化單元繼續(xù)處理。
分子篩轉輪在整個運行過程中，吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，不斷交替，可連續(xù)運行。

蓄熱式熱氧化：
蓄熱式熱氧化單元在進行廢氣處理前，先預熱燃燒室和蓄熱床，再接入廢氣源。在配套風機的作用下，高濃度VOCs廢氣與經過預熱的一室蓄熱陶瓷體進行熱交換，經過一次提溫后進入高溫氧化室再進行二次提溫，加熱到760℃以上后，使廢氣中的VOCs氧化分解成對環(huán)境友好的水和二氧化碳。
氧化產生的高溫氣體流經二室陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫蓄熱，并用來預熱后續(xù)進入的VOCs廢氣。當排風機進口溫度達到測溫系統(tǒng)的設定值時，閥門自動切換，由二室陶瓷蓄熱體進氣，一室陶瓷蓄熱體（2室RTO）或三室陶瓷蓄熱體排出（3室RTO）。如此循環(huán)往復，從而達到節(jié)省燃料和利用廢氣余熱的目的。
廢氣處理的整個過程由PLC自動控制，燃燒器的輸出由廢氣濃度動態(tài)決定，可以應對頻譜相對寬泛的工況。

●  廢氣吸附溫度低，轉輪濃縮比高
●  RTO陶瓷蓄熱體的熱效率大于95%
●  廢氣凈化率高達99%
●  可處理含硫和鹵素等物質的有機廢氣
●  氧化溫度760～800℃，可耐1300℃的高溫
●  連續(xù)運行成本低

●  各種噴漆車間（車、船、飛機及金屬制品等的生產制造）的排氣處理
●  各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷和其他各種印刷）的排氣處理
●  鋁型材生產、鍍膜加工等的排氣處理
●  各種電子制品制造過程中的排氣處理
●  半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程中的排氣處理
●  鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程中的排氣處理
●  樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程中的排氣處理
●  汽車維修店、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機物的排氣處理
●  含有氮、硫、氯等雜質的廢氣處理