蓄熱式熱氧化（Regenerative Thermal Oxidation，簡稱RTO），是將高溫氧化與蓄熱相結合的一種有機廢氣處理工藝。RTO具有熱效率高（≥95%），運行成本低，能處理大風量、低濃度廢氣等特點，當廢氣濃度稍高時，還可進行余熱回收，大大降低運維成本。

●  蓄熱陶瓷
蓄熱陶瓷是蓄熱式氧化工藝的關鍵核心部件，有方孔、六角孔、圓孔、三角孔等四種孔型，由莫來石、堇青石、堇青石-莫來石、剛玉-莫來石和高鋁等材質制成，有利于實現(xiàn)低氧燃燒，傳熱迅速使爐溫均勻的目的，可大大降低熱損并減少NOx的生成。RTO/RCO利用蓄熱陶瓷來儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，預熱進氣口有機廢氣，達到節(jié)能環(huán)保的效果。

●  預處理單元
●  蓄熱式熱氧化（RTO）單元（分為兩床式和三床式）

預處理：
廢氣在預處理單元中經(jīng)過必要的除塵和溫度調節(jié)工序后進入核心的蓄熱式熱氧化處理單元。

蓄熱式熱氧化：
蓄熱式熱氧化單元在進行廢氣處理前，先預熱燃燒室和蓄熱床，再接入廢氣源。在配套風機的作用下，高濃度VOCs廢氣與經(jīng)過預熱的一室蓄熱陶瓷體進行熱交換，經(jīng)過一次提溫后進入高溫氧化室再進行二次提溫，加熱到760℃以上后，使廢氣中的VOCs氧化分解成對環(huán)境友好的水和二氧化碳。
氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)二室陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫蓄熱，并用來預熱后續(xù)進入的VOCs廢氣。當排風機進口溫度達到測溫系統(tǒng)的設定值時，閥門自動切換，由二室陶瓷蓄熱體進氣，一室陶瓷蓄熱體（2室RTO）或三室陶瓷蓄熱體排出（3室RTO）。如此循環(huán)往復，從而達到節(jié)省燃料和利用廢氣余熱的目的。
廢氣處理的整個過程由PLC自動控制，燃燒器的輸出由廢氣濃度動態(tài)決定，可以應對頻譜相對寬泛的工況。

●  廢氣濃度大于2000mg/m³，可實現(xiàn)熱平衡自運行
●  可處理多種組分氣或復雜VOCs有機廢氣
●  氧化溫度760～820℃，熱效率大于95%
●  VOCs去除率高達99%以上
●  PLC控制，操作簡便，自動化程度高

●  石油化工、天然氣加工業(yè)
●  油漆、涂裝和印鐵行業(yè)
●  油墨、印刷和包裝行業(yè)
●  橡膠及輪胎生產(chǎn)加工行業(yè)
●  乙醇、生物燃料的生產(chǎn)
●  食品加工業(yè)
●  復合材料（玻璃纖維、苯乙烯、甲醛）的生產(chǎn)
●  其他不適用于催化燃燒反應的廢氣處理