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發(fā)布日期：2023-04-18 瀏覽次數(shù)：706
1 栲膠脫硫原理
將栲膠、五氧化二釩、純堿倒入制液槽，經(jīng)攪拌后，用蒸汽加熱 0． 5 h 后通空氣，完成脫硫液制備。脫硫液與煤氣逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)，煤氣中的H2S 被純堿吸收，以硫氫化鈉( Na HS) 形式進(jìn)入液相中。
吸收了 H2S 的脫硫液由貧液變?yōu)楦灰?，吸收能力下? 而脫硫液中的栲膠、五氧化二礬、空氣通過氧化，將富液中的硫氫根( HS－) 氧化為單質(zhì)硫，使脫硫液由富液變?yōu)樨氁?，重新具備吸收H2S 的能力，如此循環(huán)。栲膠中因羥基能與四價釩離子生成可溶性絡(luò)合物，能防止“釩—氧—硫”的沉淀，從而降低釩耗，因此溶液中不需要添加螯和劑。脫硫過程中，丹寧類物質(zhì)將逐漸水解為分子質(zhì)量較低的物質(zhì)，這些酚類降解物質(zhì)同樣具有脫除 H2S 的能力。丹寧含量下降時，堿性氧化法栲膠脫硫液仍能保持有較高的脫硫效率; 栲膠法脫硫所得的硫膏顆粒大而疏松、黏性低，容易被浮選回收，故不易產(chǎn)生堵塔現(xiàn)象; 栲膠法脫硫工藝
成熟且易掌握，對設(shè)備無腐蝕。
2活性炭脫硫原理
活性炭的脫硫并非直接吸收，而是在活性炭表面的催化劑作用下，氣體中的 H2S 與工藝氣中微量氧發(fā)生反應(yīng)，屬于催化氧化脫硫。活性炭脫硫過程為: 首先活性炭表面化學(xué)吸附氧; 其次氣體中的 H2S 分子碰撞活性表面，與化學(xué)吸附的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的硫黃分子可沉積在活性炭的空隙中。
3 工藝技術(shù)
3． 1 工藝流程
本次脫硫方案采取栲膠脫硫串聯(lián)活性炭脫硫，工藝流程見圖 1。
圖 1 工藝流程圖從 3#合成氨裝置凈化車間過來的脫硫液( 體積流量為 30 m3/ h) 與壓縮一出過來的煤氣以及高閃氣回收氣在脫硫塔內(nèi)逆流接觸。煤氣從脫硫塔底部進(jìn)入，通過填料與自上而下的脫硫液進(jìn)行
傳質(zhì)，完成對 H2S 的脫除; 氣體從脫硫塔頂端出，脫硫后富液經(jīng)過液位自調(diào)閥組，通過泵加壓送至3#凈化填料塔富液槽進(jìn)行再生。脫硫塔頂部出來的氣體，從活性炭脫硫槽底部進(jìn)入，在脫硫槽下部進(jìn)行空間分離后，經(jīng)過活性炭層，完成對殘余H2S 的吸附。之后氣體從活性炭槽頂部出，通過煤氣過濾器，進(jìn)入燃?xì)饩彌_罐。
3． 2 技術(shù)論證
( 1) 煤氣中 H2S 質(zhì)量濃度為 50 ～ 100 mg / m3，氣體體積流量為 2 500 ～ 3 000 m3/ h，則煤氣中H2S 質(zhì) 量 流 量 為 0． 3kg / h。脫 硫 塔 循 環(huán) 量 為30 m3/ h，硫質(zhì)量濃度為 50 mg / L，則可脫 H2S
質(zhì)量流量為 1． 5 kg /h?？擅?H2S 質(zhì)量流量大于煤氣中 H2S 質(zhì)量流量，可滿足硫循環(huán)量要求。
( 2) 假設(shè)燃?xì)饨?jīng)過脫硫塔后，氣體體積流量為 3 000 m3/ h，其 中 H2S 質(zhì) 量 濃 度 仍 有10 mg / m3，則每年( 按 8 000 h 計算) 產(chǎn)生的 H2S質(zhì)量為 0． 24 t?；钚蕴坎壑醒b填有 10 m3的 T103活性炭，其堆積密度為 0． 6 t/m3，硫容為 16%，則可吸附 H2S 的質(zhì)量為 0． 96 t。由于可吸附 H2S質(zhì)量是產(chǎn)生的 H2S 質(zhì)量的4 倍，理論上，裝填量為 10 m3的 T103 活性炭使用時長為 4 a。考慮到氣量較小以及活性炭槽主要處理進(jìn)口 H2S 質(zhì)量濃度較低的情況，使用時長至少為 2 a。
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1 栲膠脫硫原理
將栲膠、五氧化二釩、純堿倒入制液槽，經(jīng)攪拌后，用蒸汽加熱 0． 5 h 后通空氣，完成脫硫液制備。脫硫液與煤氣逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)，煤氣中的H2S 被純堿吸收，以硫氫化鈉( Na HS) 形式進(jìn)入液相中。
吸收了 H2S 的脫硫液由貧液變?yōu)楦灰?，吸收能力下? 而脫硫液中的栲膠、五氧化二礬、空氣通過氧化，將富液中的硫氫根( HS－) 氧化為單質(zhì)硫，使脫硫液由富液變?yōu)樨氁?，重新具備吸收H2S 的能力，如此循環(huán)。栲膠中因羥基能與四價釩離子生成可溶性絡(luò)合物，能防止“釩—氧—硫”的沉淀，從而降低釩耗，因此溶液中不需要添加螯和劑。脫硫過程中，丹寧類物質(zhì)將逐漸水解為分子質(zhì)量較低的物質(zhì)，這些酚類降解物質(zhì)同樣具有脫除 H2S 的能力。丹寧含量下降時，堿性氧化法栲膠脫硫液仍能保持有較高的脫硫效率; 栲膠法脫硫所得的硫膏顆粒大而疏松、黏性低，容易被浮選回收，故不易產(chǎn)生堵塔現(xiàn)象; 栲膠法脫硫工藝
成熟且易掌握，對設(shè)備無腐蝕。
2活性炭脫硫原理
活性炭的脫硫并非直接吸收，而是在活性炭表面的催化劑作用下，氣體中的 H2S 與工藝氣中微量氧發(fā)生反應(yīng)，屬于催化氧化脫硫。活性炭脫硫過程為: 首先活性炭表面化學(xué)吸附氧; 其次氣體中的 H2S 分子碰撞活性表面，與化學(xué)吸附的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的硫黃分子可沉積在活性炭的空隙中。
3 工藝技術(shù)
3． 1 工藝流程
本次脫硫方案采取栲膠脫硫串聯(lián)活性炭脫硫，工藝流程見圖 1。
圖 1 工藝流程圖從 3#合成氨裝置凈化車間過來的脫硫液( 體積流量為 30 m3/ h) 與壓縮一出過來的煤氣以及高閃氣回收氣在脫硫塔內(nèi)逆流接觸。煤氣從脫硫塔底部進(jìn)入，通過填料與自上而下的脫硫液進(jìn)行
傳質(zhì)，完成對 H2S 的脫除; 氣體從脫硫塔頂端出，脫硫后富液經(jīng)過液位自調(diào)閥組，通過泵加壓送至3#凈化填料塔富液槽進(jìn)行再生。脫硫塔頂部出來的氣體，從活性炭脫硫槽底部進(jìn)入，在脫硫槽下部進(jìn)行空間分離后，經(jīng)過活性炭層，完成對殘余H2S 的吸附。之后氣體從活性炭槽頂部出，通過煤氣過濾器，進(jìn)入燃?xì)饩彌_罐。
3． 2 技術(shù)論證
( 1) 煤氣中 H2S 質(zhì)量濃度為 50 ～ 100 mg / m3，氣體體積流量為 2 500 ～ 3 000 m3/ h，則煤氣中H2S 質(zhì) 量 流 量 為 0． 3kg / h。脫 硫 塔 循 環(huán) 量 為30 m3/ h，硫質(zhì)量濃度為 50 mg / L，則可脫 H2S
質(zhì)量流量為 1． 5 kg /h?？擅?H2S 質(zhì)量流量大于煤氣中 H2S 質(zhì)量流量，可滿足硫循環(huán)量要求。
( 2) 假設(shè)燃?xì)饨?jīng)過脫硫塔后，氣體體積流量為 3 000 m3/ h，其 中 H2S 質(zhì) 量 濃 度 仍 有10 mg / m3，則每年( 按 8 000 h 計算) 產(chǎn)生的 H2S質(zhì)量為 0． 24 t?；钚蕴坎壑醒b填有 10 m3的 T103活性炭，其堆積密度為 0． 6 t/m3，硫容為 16%，則可吸附 H2S 的質(zhì)量為 0． 96 t。由于可吸附 H2S質(zhì)量是產(chǎn)生的 H2S 質(zhì)量的4 倍，理論上，裝填量為 10 m3的 T103 活性炭使用時長為 4 a。考慮到氣量較小以及活性炭槽主要處理進(jìn)口 H2S 質(zhì)量濃度較低的情況，使用時長至少為 2 a。
