( 1) 應(yīng)用中溫催化劑的脫硫工藝

高爐煤氣依次經(jīng)過干法除塵器，有機(jī)硫預(yù)轉(zhuǎn)化裝置，TＲT/BPＲT 系統(tǒng)，精脫硫裝置，最后送回各高爐煤氣管網(wǎng)，工藝系統(tǒng)流程見圖 1。

來自高爐煤氣干法除塵器 ( 原有裝置) 出口的粗高爐煤氣 ( 壓力約 230k Pa，溫度 150 ～280℃ ) ，從下部進(jìn)入有機(jī)硫預(yù)轉(zhuǎn)化裝置，將高爐煤氣中的塵、油等雜質(zhì)脫除，同時將高爐煤氣中的部分 COS、CS2等有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，在TＲT / BPＲT之前進(jìn)行水解轉(zhuǎn)化反應(yīng)。會影響 TＲT/BPＲT 的效率，增加設(shè)備和管道腐蝕。

( 2) 應(yīng)用低溫催化劑的脫硫工藝

高爐煤氣依次經(jīng)過干法除塵器，TＲT/BPＲT系統(tǒng)，有機(jī)硫預(yù)轉(zhuǎn)化裝置，精脫硫裝置，最后送回各高爐煤氣管網(wǎng)，工藝系統(tǒng)流程見圖 2。

考慮避免影響 TＲT 效率的因素，采用低溫水解催化劑，將有機(jī)硫預(yù)轉(zhuǎn)化裝置布置在 TＲT/BPＲT 之后。煤氣壓力約 10k Pa、溫度 20 ～ 80℃ 。低溫催化劑脫硫工藝系統(tǒng)可以有效避免對 TＲT/BPＲT 系統(tǒng)的影響，但水解轉(zhuǎn)化效率低于中溫水解系統(tǒng)。

2. 2 微晶吸附流程及工藝介紹

采用微晶材料吸附煤氣中的有機(jī)硫和無機(jī)硫，吸附飽和之后，再利用熱煤氣加熱將吸附的硫化物脫附出來，工藝系統(tǒng)流程見圖 3。

高爐煤氣依次經(jīng)過干法除塵器 TＲT/BPＲT系統(tǒng)，微晶選擇性吸附脫硫裝置，最后送回各高爐煤氣管網(wǎng)。該工藝并不能真正根除高爐煤氣中的硫化物，只能起到凈化作用。針對含硫量很高的解析氣，在燒結(jié)廠燃燒后，還需要利用煙氣脫硫裝置進(jìn)行再次脫硫。