SDS 工藝流程

回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的高溫?zé)煔?，?jīng)過(guò)原SCＲ 脫硝反應(yīng)器和降溫塔后，從降溫塔出口煙道引出，經(jīng)原煙氣管道閥門和新增系統(tǒng)入口管道閥門切換匯合后，進(jìn)入SDS脫硫反應(yīng)器進(jìn)口煙道。在 SDS脫硫塔進(jìn)口水平總煙道上，通過(guò)干式噴射器將碳酸氫鈉超細(xì)粉顆粒噴入總煙道內(nèi)，在脫硫劑噴射器和脫硫塔體之間設(shè)置了碳酸氫鈉顆粒均布裝置，使得脫硫劑碳酸氫鈉迅速加熱活化激活，脫硫劑進(jìn)脫硫塔之前同時(shí)完成了脫硫劑細(xì)顆粒粉與煙氣的充分均勻混合。進(jìn)入脫硫塔反應(yīng)器后，受熱激活后活性和比表面積均增強(qiáng)的脫硫劑碳酸氫鈉與回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣充分接觸，發(fā)生物理吸附和化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2、HCl等酸性氣體被高效吸收凈化。

反應(yīng)后的脫硫劑副產(chǎn)物與煙氣一起進(jìn)入布袋除塵器脫除凈化，粘附在布袋上的含有脫硫劑的副產(chǎn)物顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的脫硫反應(yīng)和煙塵凈化。其整套脫硫除塵系統(tǒng)流程如圖  所示。

單套回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配置一套 SDS 脫硫反應(yīng)器裝置，脫硫裝置的窯尾煙氣處理能力達(dá)到60 000 m3/ h，按照 120% 滿負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)?；剞D(zhuǎn)窯窯尾煙氣經(jīng)凈化處理后的二氧化硫排放濃度不高于 35 mg /m3，粉塵濃度不大于 10 mg /m3，滿足超低排放要求。