首先煙氣進入到脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蛩徜@漿液濃縮，得到含有一定固含量(硫酸銨結(jié)晶沉淀占漿液體積百分比)的硫銨漿液，漿液經(jīng)旋流器濃縮、離心機分離、干燥和包裝等工序，最后得 到硫銨產(chǎn)品[5]。在整個脫硫體系中，隨著反應(yīng)的進行，(NH4)2SO3 濃度會逐漸下降，而 NH4HSO3 濃度上升。 這時為了保持脫硫塔內(nèi)循環(huán)液的吸收能力，需要向脫硫塔注入一定量的氨水促使 NH4HSO3 轉(zhuǎn)化為 (NH4)2SO3。為了避免生成的(NH4)2SO3 重新分解成 SO2，需在氧化槽內(nèi)鼓入大量的空氣將(NH4)2SO3 氧化成 (NH4)2SO4 。

pH 主要通過改變硫酸銨母液的介穩(wěn)區(qū)寬度來影響晶體的生長和形狀。pH 過低，母液黏度 大，硫酸銨的溶解度低，介穩(wěn)區(qū)寬度窄；而 pH 過高，氨揮發(fā)增加，不利于晶體生長。工業(yè)結(jié)晶中，應(yīng)根 據(jù)階段的不同來控制合適的 pH，保證母液有較寬的介穩(wěn)區(qū)可供晶體的長大。

蒸發(fā)溫度主要通過改變母液的過飽和度和溶質(zhì)的傳質(zhì)速率來影響晶體形核與生長。若蒸發(fā) 溫度過高，雖能降低溶液黏度，增大溶質(zhì)分子向晶體表面的擴散速率，促進晶體長大，但溫度波動易造成 溶液局部過飽和，導(dǎo)致爆發(fā)形核，難以形成大顆粒晶體。若蒸發(fā)溫度過低，雖能在一定程度上抑制爆發(fā)成 核，但母液黏度會增大，溶質(zhì)擴散速率降低，不僅難以形成大顆粒晶體，而且單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率降低。

攪拌轉(zhuǎn)速對晶體的影響一般表現(xiàn)為：晶 體粒度隨攪拌轉(zhuǎn)速的增大而減?。辉谝欢ㄞD(zhuǎn)速范圍內(nèi)，晶體的粒度分布隨著轉(zhuǎn)速的增大而集中。

雜質(zhì)金屬離子常通過對晶面的吸附來抑制晶體長大和晶習(xí)，其中 Fe3+對結(jié)晶的影響最大。 母液當(dāng)含有適量 Cr3+、灰分、有機雜質(zhì)時，會對結(jié)晶起促進作用。