1 干法鈣基固定床和煙氣循環(huán)流化床技術(shù)治理 SO2排放的技術(shù)路線

1.1 源頭控制有利于后續(xù)SO2排放治理

采用源頭燃燒及固硫技術(shù)，可以大大減少SO2等的排放強(qiáng)度。燒結(jié)磚瓦企業(yè)應(yīng)優(yōu)先選擇清潔高效能源及環(huán)保經(jīng)濟(jì)的污染物治理消耗品，優(yōu)先選用污染物產(chǎn)生

量低的生產(chǎn)系統(tǒng)、焙燒窯爐、燃燒及固硫、脫氮技術(shù)，加強(qiáng)燃料管理與配比，加強(qiáng)源頭燃燒及固硫脫氮技術(shù)的應(yīng)用，建立精準(zhǔn)高效的運(yùn)行管理機(jī)制，才能保證污染物治理設(shè)備在設(shè)計(jì)條件下有效運(yùn)行，減少污染物的總產(chǎn)生量，也有利于干法鈣基固定床等技術(shù)對(duì)硫氧化物、氮氧化物等的深度治理成效穩(wěn)定。

1.2 干法鈣基固定床技術(shù)治理SO2排放的技術(shù)路線

干法鈣基固定床也可稱為間歇式移動(dòng)床，因其盛裝的脫硫或脫硝藥劑通常為間歇給料或換料，藥劑在床內(nèi)是可以因放料移動(dòng)而得名。干法鈣基固定床技術(shù)可以使用模塊化罐體，無須改造原產(chǎn)生污染物的生產(chǎn)系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)。干法固定床的外形緊湊，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。為克服整個(gè)塔身填充顆粒狀吸收劑，致使煙氣流動(dòng)阻力較大且更換藥劑時(shí)會(huì)產(chǎn)生過量更換或更換不徹底現(xiàn)象的弊端，大大增加煙氣與顆粒狀藥劑的吸收反應(yīng)速率, 現(xiàn)在常用的固定床內(nèi)部結(jié)構(gòu)多采用分區(qū)域盛裝脫硫劑或階梯分布式盛裝脫硫劑的固定床。為更好地實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，針對(duì)相同或相似風(fēng)量、污染物濃度的情形，這種結(jié)構(gòu)可以制成幾個(gè)規(guī)范的模塊。模塊化組裝時(shí)，可以將脫硫模塊、脫硝模塊等組合起來，加快了安裝投用的速度，極大加快了工程施工速度。

1.3 煙氣循環(huán)流化床治理SO2排放的技術(shù)路線

在確保脫硫藥劑脫硫效率穩(wěn)定保持不低于90%的基礎(chǔ)上，也可以根據(jù)企業(yè)情況考慮使用煙氣流化床，將粉狀脫硫藥劑噴入適宜的反應(yīng)段，或在煙氣排氣筒適宜段（通常為高溫段）噴入或加入。這樣可以大大強(qiáng)化藥劑與煙氣中污染物的直接接觸，避免再次將干法脫硫劑進(jìn)行成型造粒，客觀上降低了藥劑的制作成本。

2 干法鈣基固定床和煙氣循環(huán)流化床技術(shù)治理 

SO2排放控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2.1 干法鈣基固定床技術(shù)治理

SO2排放控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2.1.1 

干法鈣基固定床脫硫流程干法鈣基固定床脫硫系統(tǒng)工藝流程短，只有一個(gè)系統(tǒng)，不用水，故不產(chǎn)生廢水及設(shè)備腐蝕，幾乎無運(yùn)動(dòng)部件，故不易出故障。脫硫效果穩(wěn)定并容易調(diào)節(jié)，對(duì)于煙氣溫度不太敏感，對(duì)于瞬間硫氧化物增大也不太敏感。如果選擇適宜的脫硫劑，還可以確保脫硫效率穩(wěn)定在超低排放水平。如果與自動(dòng)濃度監(jiān)測(cè)裝置相匹配，在監(jiān)測(cè)裝置上設(shè)置合理的預(yù)警限，并與合理的固定床結(jié)構(gòu)相協(xié)調(diào)，還具有升級(jí)為全自動(dòng)智能化加藥的潛力。具體結(jié)構(gòu)示意參照?qǐng)D1所示。

2.1.2 干法鈣基固定床脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

干法鈣基固定床脫硫系統(tǒng)通常包括吸收塔系統(tǒng)和脫硫除塵器等。固定床吸收塔脫硫系統(tǒng)應(yīng)為長(zhǎng)程高效反應(yīng)塔，通常設(shè)置煙氣入口、氣室、導(dǎo)流設(shè)計(jì)、料倉(cāng)、卸料閥、加料口、煙氣出口等部分，吸收塔入口前應(yīng)設(shè)置煙氣整流裝置。設(shè)計(jì)時(shí)要能保證煙氣在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間達(dá)5s以上. 

2.2 煙氣循環(huán)流化床技術(shù)治理SO2排放控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

煙氣循環(huán)流化床脫硫流程可參照 HJ/T178-2018《煙氣循環(huán)流化床法脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范》，其控制系統(tǒng)通常也包括吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)和脫硫

除塵器等。煙氣循環(huán)流化床吸收塔宜為多段長(zhǎng)程高效反應(yīng)塔，吸收塔入口前應(yīng)設(shè)置煙氣整流裝置。設(shè)計(jì)時(shí)要能保證煙氣在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間達(dá) 5s 以上，相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求可按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)磚瓦工業(yè)大氣污染物治理設(shè)施工程技術(shù)規(guī)范》實(shí)施。

3 干法鈣基固定床和煙氣循環(huán)流化床技術(shù)脫硫效率

3.1 煙氣出口低溫條件下，干法鈣基固定床技術(shù)脫硫效率可達(dá)到90%以上在干法鈣基固定床脫硫試驗(yàn)中，不同溫度下的脫硫效果有所不同。該技術(shù)在不同的溫度范圍均有良好的脫除效果，即使溫度為 0℃時(shí)，其脫除效率亦在 80%以上，隨溫度上升而脫硫效率有上升的趨勢(shì)，各溫度下脫硫效率很容易達(dá)到90%

及以上。