南方水泥有限公司產(chǎn)量為 2500 t/d 的水泥分解爐結(jié)構(gòu)簡圖如圖 3.1 所示，該分解爐高度為 33.63 m，有效內(nèi)徑為 5.5 m；三次風(fēng)管位于分解爐底部錐體，其偏心距為 0.6 m，入爐三次風(fēng)受到底錐入口窯尾煙氣的沖擊產(chǎn)生“噴騰-旋流”效應(yīng)；兩根內(nèi)徑為 0.15 m 的噴煤管傾斜向下與水平面成 26°夾角對稱布置于三次風(fēng)管與生料管之間，且與生料管所在縱切平面成 35°夾角；生料管位于分解爐下部柱體部分，與水平面成 60°夾角斜向下噴入，并設(shè)有一擋板于生料管入口下部以避免生料集中噴入所致塌料現(xiàn)象的產(chǎn)生；分解爐中間有一處內(nèi)徑為 3.7 m 的縮口，以產(chǎn)生“二次噴騰”效應(yīng)。

當(dāng)為分解爐增設(shè)燃盡風(fēng)時，燃盡風(fēng)管與三次風(fēng)管平行布置且面積按分風(fēng)量相應(yīng)縮減能夠獲得較優(yōu)的燃燒效率，故再燃改造時燃盡風(fēng)管與三次風(fēng)管平行布置于生料管對側(cè)爐高 8  m(基礎(chǔ)工況下燃燒基本完成)及以上區(qū)域，燃盡風(fēng)管直徑選為 950 mm(面積為三次風(fēng)管的四分之一)。在該分解爐煤層氣再燃技術(shù)改造方案中，煤層氣管的位置決定著主燃區(qū)長度，主燃區(qū)長度則影響著煤粉在主燃區(qū)的停留時間，從而影響著爐內(nèi)燃燒效率和煤層氣再燃技術(shù)的脫硝效率。