公司的產(chǎn)品之一是塑料杯蓋，配套飲料杯使用，該產(chǎn)品的原材料是塑料片材，塑料片材經(jīng)過加熱、吸附、沖切等工藝過程，生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。該生產(chǎn)設備的加熱工位是非接觸式，工作溫度高達 280 ～ 300 ℃，塑料片材在加熱時，有刺激性氣味，對人體有害，對環(huán)境可造成污染，同時還有少量的水蒸氣散發(fā)出來形成薄霧，影響操作工視線，該工位同時存在高溫燙傷的安全隱患，廢氣污染的環(huán)保隱患，以及廢氣對員工的職業(yè)健康隱患等。鑒于上述情況，筆者公司為提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的本質安全，開展了控制塑料杯蓋類產(chǎn)品生產(chǎn)過程 VOCs 排放的工作。

VOCs 的產(chǎn)生和排放是多方面的，為了控制 VOCs排放，筆者公司主要從兩個方面開展工作，一是采取改變原材料、改進工藝為主的預防性措施 ；二是采取以末端治理為主的控制性措施。經(jīng)過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全面排查，提出了改變原材料品種、調(diào)整加熱溫度等措施，控制 VOCs 排放的源頭 ；提出了安裝 VOCs 廢氣處理系統(tǒng)的措施，把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 VOCs 廢氣收集處理，達標后高空排放。本篇僅介紹安裝 VOCs 廢氣處理系統(tǒng)的改進措施

改進集氣罩，消除火災隱患

VOCs 廢氣處理系統(tǒng)使用一段時間后，出現(xiàn)集氣罩下沿滴油現(xiàn)象。經(jīng)過調(diào)查分析，該油滴是系統(tǒng)管道里的積液。被吸入管道廢氣中所含的部分水分、潤滑劑等沉降、吸附在管道內(nèi)壁上，慢慢形成了積液，由于集氣罩安裝在系統(tǒng)最低處，造成了積液從集氣罩下沿流出現(xiàn)象。積液里含有大量的油分，燃點低，加熱工位有高溫存在，在加熱工位滴下的積液產(chǎn)生了火災隱患，同時滴下的液體對材料造成污染，影響產(chǎn)品質量。經(jīng)過和 VOCs 廢氣處理系統(tǒng)廠家共同協(xié)商，對集氣罩進行了改造 ：在集氣罩內(nèi)增加迷宮式積液板，VOCs廢氣經(jīng)過積液板后進入管道，廢氣中大部分的液體留在了積液板上，沿著積液板匯集到集氣罩下部的積液槽，在積液槽最低處安裝泄流管和收集容器，將積液集中處理。積液板安裝、拆卸簡單，便于清洗。集氣罩安裝積液板以后，未對廢氣處理產(chǎn)生不良影

響，系統(tǒng)運轉正常，且不再出現(xiàn)集氣罩滴油現(xiàn)象，消除了集氣罩火災隱患。