本袋式除塵器改造項(xiàng)目的主要目標(biāo)是使粉塵濃度 <10mg/m3，同時(shí)要求減少灰斗進(jìn)風(fēng)煙道堵灰情況，并保證除塵器本體密封性良好。本項(xiàng)目工期緊張，由于垃圾焚燒發(fā)電廠每年停爐有時(shí)間限制，且停爐后經(jīng)濟(jì)損失較高，公司要求只停爐 22 天。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮安裝方便、質(zhì)量可靠等因素。

1 煙氣參數(shù)的選定

1.1 濾袋材質(zhì)的選擇垃 圾 焚 燒 發(fā) 電 廠 余 熱 鍋 爐 出 口 煙 溫 為190℃～ 210℃，經(jīng)過(guò)半干法反應(yīng)塔噴石灰漿液及冷卻水降溫后，除塵器進(jìn)口溫度降至 150℃～ 160℃。布袋選用 PTFE+PTFE 覆膜材質(zhì)，其中纖維 100%PTFE，基布 100%PTFE，連續(xù)工作溫度 <240℃，后處理采用穿透式高溫?zé)岫ㄐ透材すに?。PTFE 材質(zhì)抗腐蝕、抗氧化性能優(yōu)異，聚四氟乙烯合成纖維濾袋自潤(rùn)性極佳、不吸潮，適用于垃圾焚燒行業(yè)布袋除塵器內(nèi)的惡劣工況。

1.2 袋籠的選擇

袋籠的制作尺寸需要和濾袋尺寸配套并且相互配合。工作狀態(tài)下，袋籠支撐濾袋，使濾袋在過(guò)濾及清灰過(guò)程中保持一定的形狀。袋籠材質(zhì)使用Q235B，外表面經(jīng)有機(jī)硅處理。20 根豎筋均勻分布，橫向每隔200mm 左右內(nèi)側(cè)設(shè)置圓形支撐環(huán)，表面鍍有有機(jī)硅 ；豎筋 φ3.8mm。圈筋 φ4mm，圈筋間距 200mm，袋籠喉部帶文丘里管。目前部分資料里寫(xiě)到袋籠使用 20#鋼材質(zhì)，相比于 Q235B 在相同規(guī)格下 20# 鋼韌性更強(qiáng)，焊接一定時(shí)間后，橫向的圓形支撐環(huán)會(huì)在焊縫處崩裂開(kāi)，難以達(dá)到 4 年使用壽命的行業(yè)要求。

1.3 過(guò)濾風(fēng)速及過(guò)濾面積的選擇

過(guò)濾風(fēng)速是除塵器的重要參數(shù)之一，過(guò)濾風(fēng)速的大小影響除塵器的過(guò)濾效率。垃圾焚燒行業(yè)的袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速一般選擇為 0.6~0.9m/min，本項(xiàng)目初選過(guò)濾風(fēng)速為 0.8m/min。因Sv  Q60= （v 為過(guò)濾風(fēng)速，Q 為工況煙氣量，S 為過(guò)濾面積），把標(biāo)況煙氣量換算為工況煙氣量后，計(jì)算出過(guò)濾面積為2420m2

。本項(xiàng)目選擇 φ150mm×6000mm 的濾袋，每個(gè)倉(cāng)室長(zhǎng)寬方向各用 12 條布袋，共6 個(gè)倉(cāng)室，過(guò)濾面積為 2443m2。本除塵器過(guò)濾風(fēng)速為0.793m/min，一室清灰時(shí)過(guò)濾風(fēng)速為 0.951m/min。

2 改造方案

本除塵系統(tǒng)改造項(xiàng)目的主要目標(biāo)是消除除塵器局部漏風(fēng)，并使粉塵濃度 <10mg/m3。本項(xiàng)目系離線改造，工期要求 22 天。整體下部鋼架系統(tǒng)利舊、平臺(tái)及樓梯利舊、電氣儀表利舊、保溫系統(tǒng)利舊。這樣既可降低投資，也可縮短工期。由于考慮到工期緊張及運(yùn)輸方便，在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中，把中箱體、清潔室、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)等部件按照模塊化設(shè)計(jì)。整個(gè)中箱體按照上下兩層每層高度 3m 設(shè)計(jì)，共設(shè)計(jì)為8 個(gè)框狀結(jié)構(gòu)，其次用12 塊鋼板把 8 個(gè)框狀結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接固定（見(jiàn)圖 

1、圖 2）。進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)錐斗部分、進(jìn)風(fēng)管部分也按照模塊化設(shè)計(jì)，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量。每個(gè)倉(cāng)室對(duì)應(yīng)的清潔室在加工車(chē)間組裝、焊接好后發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

2.1 中箱體設(shè)計(jì)

#1、#2、#5、#6 倉(cāng)室上下兩層用鋼板拼接成 8 個(gè)框狀模塊，#3、#4 倉(cāng)室由 8 塊 3500mm×2900mm 板塊相鄰模塊對(duì)焊形成 ；煙氣進(jìn)出側(cè)板塊由四塊

2400mm× 290mm 板塊與相鄰模塊對(duì)焊形成（2 塊帶進(jìn)出口法蘭2280mm×1500mm）；進(jìn)風(fēng)煙道底板由三塊 2400mm× 3500mm 板塊（帶法蘭 1400

mm×1000mm）對(duì)焊形成。

2.3 清潔室設(shè)計(jì)

清潔室設(shè)計(jì)是除塵器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，花板孔間距過(guò)大，則浪費(fèi)成本 ；花板孔間距過(guò)小，則氣流上升速度過(guò)快，濾袋擺動(dòng)過(guò)快，少數(shù)項(xiàng)目還會(huì)出現(xiàn)濾袋被吹進(jìn)

清潔室的情況。本項(xiàng)目濾袋規(guī)格為 φ150mm×6000mm，花板間距為 240mm×240mm，計(jì)算氣流上升速度為）π（2260 rlnQv-=  （Q 為工況煙氣量，

n 為濾袋條數(shù)，l 為相鄰花板孔中心距，r 為花板孔半徑），計(jì)算出氣流上升速度為 60.18m/min，在 60~80m/min 的合理范圍內(nèi)。中箱體壁板與相鄰花板孔中心安全距離為 250mm，可避免濾袋在工作狀態(tài)下氣流與箱體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦。本項(xiàng)目清潔室同樣根據(jù)模塊化設(shè)計(jì)思路，兼顧改造現(xiàn)場(chǎng)空間緊張。把每個(gè)倉(cāng)室對(duì)應(yīng)的清潔室單獨(dú)設(shè)計(jì)、單獨(dú)加工制造。整個(gè)清潔室部件由 6 個(gè)分清潔室和 1 個(gè)提升閥箱體組成（見(jiàn)圖 3）。現(xiàn)場(chǎng)安裝用時(shí)不到 2 0天，極大地減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量。除塵器頂部蓋板雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但此處影響清潔室的密封性，容易被安裝單位甚至維保單位忽視。除塵器運(yùn)行狀態(tài)下，清潔室外頂蓋未擰固定螺栓的現(xiàn)象較常見(jiàn)。時(shí)間久了，清潔室蓋板易漏風(fēng)，是使清潔室內(nèi)部腐蝕的重要原因。清潔室檢修門(mén)使用雙層結(jié)構(gòu)，頂部檢修門(mén)與密封框架設(shè)計(jì)成圓弧形可避免蓋板硅橡膠的密封間隙，消除原矩形密封結(jié)構(gòu)存在的死角。