鐵合金還原電爐可分為交流和直流還原電爐。交流還原電爐的分類方法 很多，根據(jù)還原電爐的設(shè)備特點分類，有以下幾種：(1)按電極相數(shù)可分為 單相單電極電爐和三相三電極電爐；(2)按煙罩或爐蓋設(shè)置形式可分為高煙 罩及矮煙罩敞口式電爐、矮煙罩半封閉式電爐和全封閉式電爐；(3)按爐體 可分為固定式和旋轉(zhuǎn)式電爐；(4)按電極數(shù)量及布置形式可分為三相六電極 圓形電爐和三相六級按“一”字形式排列的矩陣電爐。鐵合金直流還原電爐 是將直流電應(yīng)用于鐵合金電爐還原冶煉上。其主要特點是使用石墨電極或自 焙電極，并且爐底接電源的一極，爐底既是導(dǎo)電體，又是熔煉坩堝。根據(jù)直 流電爐的電極數(shù)量，它可分為單電極、雙電極及三電極電爐。

硅鐵冶煉過程中，電爐產(chǎn)生的廢氣主要包括：①電爐熔池在高溫電熱下， 還原劑碳與氧發(fā)生反應(yīng)生成CO和C02；②熔池內(nèi)堿性金屬爐料在高溫下氣化、 熔融金屬被氧化或直接蒸發(fā)進人廢氣(隨后冷卻變成固態(tài)粒子)；⑨未被完全 燃燒的焦碳末、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣流帶出熔地進入廢氣；④在煙囪抽力的作用下，從煙罩敞口處進人的空氣。這些物質(zhì)就構(gòu)成了電爐煙 氣，也就是我們經(jīng)常見到的濃濃的白色煙霧。 在一爐硅鐵冶煉過程中，煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度是不斷變化的： 煙氣量一般是前后期較小，中間最大；煙塵濃度是前中期較高(因為前期要 加料，中期要搗爐、投料)，后期較低：煙氣溫度是隨著熔池溫度的升高而升 高。

采用袋式除塵器凈化半封閉低煙罩礦熱電爐的工藝。電爐煙氣在引風(fēng)機作 用下，首先經(jīng)過冷卻裝置(采用空冷或水冷)，把煙氣溫度恒定在一定范圍內(nèi)， 然后再進人分離裝置，最大限度的除去雜質(zhì)，最后再進人袋式除塵器除塵，凈 氣送入煙囪排空。從袋式除塵器灰斗排出的粉塵輸送到特定的處理設(shè)施中以便 出售而回收資金。